Bežné výzvy pri robotickom laserovom zváraní

Pred niekoľkými rokmi som navštívil továreň, kde nedávno nainštalovali robotický laserový zvárací systém.

Vybavenie bolo presne také, aké chceli.

Známa-značka robotov.

Vysokokvalitný-laserový zdroj.

Profesionálna inštalácia.

Všetko vyzeralo perfektne.

O tri mesiace neskôr vedúci výroby priznal, že boli sklamaní z výsledkov.

Robot nepriniesol také zvýšenie efektivity, aké očakávali.

Kvalita zvaru bola nekonzistentná.

Operátori boli frustrovaní.

Manažment investíciu spochybňoval.

Čo sa pokazilo?

Zaujímavé je, že problém nebol v robote.

A nebol to laser.

Po viac ako desiatich rokoch práce na projektoch automatizácie zvárania som sa naučil, že väčšina výziev v oblasti robotického laserového zvárania má veľmi málo spoločného so samotným zariadením.

Zvyčajne pochádzajú z problémov, ktoré výrobcovia objavia až po spustení výroby.

 

Toto je asi najčastejší problém, ktorý vidím.

Mnoho spoločností predpokladá, že po nainštalovaní robota sa kvalita zvaru automaticky zlepší.

V skutočnosti sú roboty mimoriadne konzistentné.

A to je práve ten problém.

Ak prídu diely s rozmerovými odchýlkami, robot tieto variácie zvarí s dokonalou konzistenciou.

Pamätám si, že jeden zákazník obviňoval zvárací systém z nestabilných výsledkov.

Po kontrole sme zistili, že skutočným problémom boli nekonzistentné diely pochádzajúce z výrobného procesu.

Robot robil svoju prácu perfektne.

Časti neboli.

Pred investíciou do robotického laserového zvárania sa uistite, že váš výrobný proces dokáže konzistentne produkovať presné komponenty.

 

Toto je prekvapivo častá chyba.

Niektorí výrobcovia považujú automatizáciu za skratku.

Dúfajú, že robotický systém vykompenzuje existujúce výrobné problémy.

Bohužiaľ, automatizácia zvyčajne odhaľuje slabé stránky procesov, než ich skrýva.

Jeden projekt nás naučil túto lekciu veľmi jasne.

Zákazník očakával, že robotické zváranie eliminuje reklamácie kvality.

Po inštalácii pokračovali rovnaké problémy s kvalitou.

prečo?

Pretože hlavnou príčinou nebolo zváranie.

Bol to dizajn príslušenstva.

Robot jednoducho uľahčil identifikáciu problému.

Automatizácia funguje najlepšie, keď je proces už stabilný.

 

Keď ľudia diskutujú o robotickom laserovom zváraní, väčšina pozornosti smeruje k robotom a laserom.

Veľmi málo pozornosti sa venuje zariadeniam.

Napriek tomu často rozhodujú o tom, či projekt uspeje alebo zlyhá.

Zle navrhnuté zariadenie môže vytvoriť:

• Chyby polohovania
• Medzerové nezrovnalosti
• Výrobné oneskorenia
• Problémy s kvalitou zvaru

Videl som projekty, kde vylepšenia príslušenstva priniesli väčšie zvýšenie výkonu ako upgrady vybavenia.

Dobré zváranie začína správnym umiestnením dielu.

Vždy.

 

Mnohé projekty automatizácie sú opodstatnené na základe zníženia pracovnej sily.

A v mnohých prípadoch je to rozumné.

Niektorí výrobcovia však očakávajú, že robotický zvárací systém úplne eliminuje manuálne zapojenie.

To sa stáva málokedy.

Operátori ešte musia:

• Načítať diely
• Monitorujte výrobu
• Vykonávať kontroly
• Údržba rukoväte
• Spravujte úpravy programovania

Najúspešnejšie spoločnosti vnímajú robotické zváranie skôr ako nástroj produktivity než nástroj na nahradenie pracovnej sily.

Tento spôsob myslenia zvyčajne vedie k realistickejším očakávaniam.

 

Jedným z najväčších prekvapení pre prvých{0}používateľov automatizácie je, akí dôležití ľudia zostávajú.

Robot môže vykonávať zváranie, ale kvalifikovaní operátori sú stále nevyhnutní.

Pred niekoľkými rokmi mal zákazník po inštalácii opakované prerušenia výroby.

Vedenie pôvodne predpokladalo problémy so zariadením.

Skutočný problém bol oveľa jednoduchší.

Operátori absolvovali minimálne školenie a chýbali im sebavedomie pri nastavovaní výrobných parametrov.

Akonáhle bol poskytnutý správny tréning, výkon sa výrazne zlepšil.

Aj ten najpokročilejší automatizačný systém závisí od skúsených ľudí.

 

 

Toto je výzva, ktorú väčšina výrobcov objavuje po inštalácii.

Strávia mesiace výberom robota a laserového zdroja.

Potom si uvedomia, že zváranie predstavuje len časť výrobného cyklu.

Načítava sa.

Vykladanie.

Manipulácia s materiálom.

Inšpekcia.

Tieto činnosti často zaberú viac času ako samotné zváranie.

Pamätám si jednu továreň, kde robotická zváracia bunka dosiahla všetky výkonnostné ciele.

Celková produkcia sa však takmer nezmenila.

Prekážka sa jednoducho presunula do inej časti procesu.

Pri hodnotení automatizácie sa pozerajte na celý pracovný postup{0}}nielen na zváraciu stanicu.

 

Po rokoch práce na projektoch robotického laserového zvárania som si všimol niečo zaujímavé.

Továrne, ktoré dosahujú najlepšie výsledky, nemusia byť nevyhnutne tie s najmodernejším vybavením.

Oni sú tí, ktorí sa pripravujú najlepšie.

Rozumejú svojim produktom.

Rozumejú ich procesu.

Rozumejú svojim výrobným cieľom.

A čo je najdôležitejšie, pochopili, že automatizácia je nástroj, nie skratka.

Robotické laserové zváranie môže výrazne zlepšiť konzistenciu, produktivitu a efektivitu výroby.

Ale ako každá technológia, úspech závisí od implementácie.

V Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd. sme zistili, že najúspešnejšie projekty sú len zriedka o kúpe toho najvýkonnejšieho stroja. Týkajú sa pochopenia výrobných výziev pred začiatkom automatizácie.

Ak si výrobcovia nájdu čas na riešenie kvality dielov, dizajnu upínacích prípravkov, školenia operátorov a plánovania pracovného postupu, robotické laserové zváranie môže priniesť vynikajúce výsledky.

A vo väčšine prípadov je vyhnúť sa týmto bežným problémom oveľa jednoduchšie-a oveľa lacnejšie-, ako ich opraviť po inštalácii.